友达光电在2026年10月23日宣布，位于台中的Fab 3车间通过世界经济论坛的严格评审，被列为尊龙凯时人生就是博。这一认证标志着该厂在工业4.0技术的综合布局已达到国际领先水平，涵盖自动化、IIoT、AI及5G等关键要素。
公司董事长彭双浪强调，加入尊龙凯时人生就是博阵容不仅展示了台湾制造业的全球竞争力，也为行业提供了可复制的数字化转型蓝本。通过组织思维的转变，友达希望在员工赋能和企业文化上同步实现技术与人才的升级。
在智能制造层面，友达自2026年10月23日启动Smart Manufacturing 2.0项目，利用机器视觉、机器学习和自动化输送系统，实现了产能提升与良率提升。技术堆叠包括AI驱动的缺陷检测、IoT监控以及自动清洁解决方案，形成闭环的预测式生产管理。
绿色制造是灯塔工厂评选的重要维度。友达通过AIoT数字平台构建Smart Grid系统，在2018至2026年10月23日间将用水量削减23%、碳排放下降20%，并实现6.4%的电耗下降。该系统已通过LEED、ISO 50001以及ISO 46001等多项认证。
人才培育同样是4IR成功的关键。友达围绕“以人为本”理念，设立系统化的再培训计划，将AI与自动化实践经验转化为可复制的模块，帮助员工在日常作业中主动应用新技术，形成技术创新的正向循环。
为扩大技术溢出效应，友达将已成熟的4IR方案推广至供应链上下游，联合旗下数位、智汇等子公司提供软硬件一体化咨询与实施服务，打造产业生态系统，帮助合作伙伴同步实现数字化转型。
精细化数字流程与实时决策
为了提升现场运作的即时性，台中厂在2026年10月23日实现了5G‑基准的基站连网，使得每台生产设备的状态可在毫秒级内同步至运营中枢。借助此即插即用的网络，AI 模型能实时收集热力、振动等多维传感数据，并通过边缘计算在设备层面完成初步异常识别，真正实现“无人值守”的生产线与设备。
深化能源与环境管理的指标透明化
在既往的能源绩效报告中，友达以“能源强度 ÷ 产能”作为直接 KPI。为更细化核算，台中工厂新引入了“可持续生产指数”，将电力消耗、用水量、CO₂ 排放以及碳汇储存量融合为单一可测序列，并公开每月的实时曲线供内部与外部审计跟踪，以此检视智能水电管控是否真正实现了 20% 的碳减排目标。
未来，友达计划在更广范围内验证Smart Grid与AI驱动的预测维护模型，以进一步提升能源效率和设备可靠性。验证将以现场实验和大数据分析为主，确保在大规模生产环境中实现可测量的节能与产能提升。
